U stvarnoj proizvodnji pjene susreću se razne nesreće i problemi, a proizvodnja svake nesreće uzrokovana je mnogim čimbenicima.
U analizi nesreća uzrokovanoj složenim čimbenicima općenito je teško navesti sve utjecajne čimbenike i glavne čimbenike koji stvarno djeluju. Ispod je sažetak nekih često susretanih nesreća i njihovih uzroka.
1. Cola (temperatura reakcijskog centra premašuje antioksidacijsku temperaturu sirovine)
(1) Postoji problem s kvalitetom polieter poliola: tijekom postupka proizvodnje, skladištenja i transporta sadržaj vode u proizvodu premašuje standard, sadržaj peroksida i nečistoća s niskim ključanjem previsok, koncentracija metalnih iona previsoka, a vrsta i koncentracija antioksidansa neprikladni;
(2) Formula: U formuli niske gustoće indeks TDI je previsok, udio vode i sredstva za fizičko pjenjenje u sredstvu za pjenjenje je neophodan, sredstvo za fizičko pjenjenje je premalo, a voda je previše;
(3) Utjecaj na klimu: visoka temperatura ljeti, sporo odvođenje topline, visoka temperatura materijala, visoka vlažnost zraka i temperatura reakcijskog centra premašuje temperaturu protiv oksidacije;
(4) Nepravilno skladištenje: Kada se indeks TDI poveća, akumulirana toplinska energija povećava se tijekom post-stvrdnjavanja, što rezultira povećanjem unutarnje temperature i anksioznosti.
2. Velika deformacija kompresije
(1) Polieter polioli: funkcionalnost je manja od 2,5, udio etilenskog oksida veći je od 8%, postoji mnogo malih molekularnih komponenti, a stupanj nezasićenosti veći je od 0,05 ml/kg;
(2) Uvjeti procesa: temperatura reakcijskog centra je preniska ili previsoka, post-stvrdnjavanje nije dobro, reakcija nije potpuna ili postoji djelomična koks;
(3) Tehnološka formula: preniski indeks TDI, prekomjerni stannous oktoat silikonskog ulja, niska ventilacija pjene i visoka brzina zatvorenih ćelija.
3. Pjena je previše mekana (tvrdoća se smanjuje pod istom gustoćom)
(1) Polieter poliol: niska funkcionalnost, niska hidroksilna vrijednost i velika relativna molekularna masa;
(2) Tehnološka formula: količina stannous oktoata je mala, brzina reakcije gela je spora, a količina kositra je ista, količina vode je mala, količina fizičkog sredstva za pjenjenje je velika, aktivnost silikonskog ulja je visoka, količina je velika, a TDI indeks nizak.
4. Velike pore
(1) Miješanje nije dobro; miješanje je neravnomjerno, a mliječno bijelo razdoblje je kratko;
(2) Procesna formula: količina silikonskog ulja niža je od donje granice, količina stannous oktoata je mala, a aktivnost loša, a brzina gelacije spora.
5. Viša od postavljene gustoće
(1) Polieter poliol: niska aktivnost i visoka relativna molekularna masa;
(2) Procesna formula: količina silikonskog ulja niža je od donje granice, TDI indeks je nizak, a indeks pjenjenja nizak;
(3) Klimatski uvjeti: niska temperatura i visoki tlak zraka.
6. Urušavanje rupa od pjene (brzina plinovanja veća je od brzine gela)
(1) Polieter poliol: Vrijednost kiseline ozbiljno premašuje standard, mnogo je nečistoća, aktivnost je niska, a relativna molekularna težina velika;
(2) Procesna formula: količina amina je veća, količina kositra je manja, a TDI indeks nizak. Kada je količina kositra ista, TDI indeks je previsok, brzina proizvodnje plina veća je od brzine gela, čvrstoća kostura je mala, a pjena se urušava ili se pojavljuju lokalne rupe.
1. Visoka stopa zatvorenih ćelija
(1) Polieter poliol: visok udio etilenskog oksida i visoke aktivnosti, koji se uglavnom javlja u zamjeni polieteralnih poliola različitim aktivnostima;
(2) Tehnološka formula: količina stannous oktoata je visoka, izocijanatna aktivnost je visoka, stupanj umrežavanja je velik, a brzina umrežavanja je brza. Ako je prevelika, to će također dovesti do visoke stope zatvorenih stanica.
2. Skupljanje (brzina gela veća je od brzine pjenjenja)
(1) Stopa zatvorenih ćelija je visoka i smanjuje se pri hlađenju;
(2) Uvjeti obrade: niska temperatura i niska temperatura materijala;
(3) Procesna formula: prekomjerno silikonsko ulje, sredstvo za prekomjerno fizičko pjenjenje i nizak indeks TDI.
3. Unutarnja pukotina
(1) Uvjeti procesa: temperatura je niska, a temperatura reakcijskog centra visoka;
(2) Procesna formula: nizak indeks TDI, više kositra i visoka rana čvrstoća pjenjenja;
(3) Silikonsko ulje ima visoku aktivnost i nisku dozu.
4. Zatvaranje (neuravnotežena brzina aerogela)
(1) Uvjeti obrade: niska temperatura i niska temperatura materijala;
(2) Procesna formula: količina katalizatora nije dovoljna, količina amina je mala, a kvaliteta silikonskog ulja nije dobra.
5. Pukotine u donjem kutu (količina amina je prevelika, brzina pjenjenja je prebrza)
Velike pore na površini: Količina fizičkog pjenjenja je prevelika, a kvaliteta silikonskog ulja i katalizatora je loša.
6. Loše performanse pjene na niskim temperaturama
Inherentna kvaliteta polietir poliol je loša, s istom hidroksilnom vrijednošću, niskom funkcionalnošću, visokim stupnjem nezasićenosti i istom količinom kositra, TDI indeks je nizak.
7. Loša ventilacija
(1) Klimatski uvjeti: niska temperatura
(2) Sirovine: visoki polieter poliel, visoka aktivnost silikonskog ulja;
(3) Procesna formula: više kositra ili manje sadržaja vode i amina kada je količina kositra ista i visok indeks TDI.-ja.
8. Slaba otpornost
(1) Sirovine: polieter poliel ima visoku aktivnost, malu relativnu molekularnu masu i visoku aktivnost silikonskog ulja;
(2) Procesna formula: količina silikonskog ulja je velika, količina kositra je velika, a količina vode velika je pri istoj količini kositra, a TDI indeks je visok.
1. Slaba vlačna snaga
(1) Sirovine: previše nisko molekularnih polietira poliol i niska funkcionalnost s istom hidroksilnom vrijednošću;
(2) Formula procesa: reakcija manje limenog gela nije dobra, pri istoj količini kositra, TDI indeks je visok, a stupanj umrežavanja nizak s manje vode.
2. Dim prilikom pjenjenja
Višak amina potiče reakciju vode i TDI-ja na oslobađanje puno topline, a tvari s niskim ključanjem isparavaju i emitiraju dim. Ako nije koks, dim se uglavnom sastoji od TDI-ja, nisko kipućih tvari i monomernih naftena u polieterskim poliolima.
3. Pjena s bijelim rebrima
Brzina reakcije pjenjenja i gela je brza, brzina prijenosa je spora u kontinuiranom pjenjenju, a lokalna ekstruzija proizvodi gust sloj, što rezultira fenomenom bijelih pruga. Brzinu prijenosa treba povećati na vrijeme, ili smanjiti temperaturu materijala, a dozu katalizatora smanjiti.
4. Hrskava pjena
U formuli ima puno vode, formirani biuret uglavnom je nerazrijeđen u silikonskom ulju, limeni katalizator se slabo koristi, reakcija umrežavanja je nedovoljna, sadržaj polieterskog poliola s malom relativnom molekularnom težinom je visok, temperatura reakcije previsoka, a lom etera smanjuje čvrstoću pjene. .
5. Gustoća pjene niža je od zadane vrijednosti
Indeks pjenjenja je prevelik zbog netočnog mjerenja, temperatura je visoka, a tlak zraka nizak.
6. Pjena ima donju kožu, rubnu kožu, kavitaciju donjeg koraka
Manje limenog poliamina, spora brzina pjenjenja, brza brzina gela i niska temperatura u kontinuiranom pjenjenju.
7. Veliko produljenje
(1) Sirovine: polieter poliel ima visoku aktivnost i malu funkcionalnost;
(2) Procesna formula: nizak indeks TDI, nedovoljno umrežavanje, više kositra i više silikonskog ulja;
(3) Temperatura je visoka.
